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怎样设置操控电泳生产线产品的质量呢?
作者:电泳漆厂家 | 来源:电泳生产线知识 | 发布时间:2017-12-29 10:43 | 浏览次数: 次

阴极电泳的涂膜质量除了与电泳设备的规划、装置、工艺流程是否完善等要素有关外,还与电泳涂装的质量操控有着极为重要的关系。那么,在电泳涂装出产过程中,怎样设置操控点来确保涂膜质量呢?本文根据实践经历,进行了简单总结,现与我们共享一下。
 
从阴极电泳涂装的工艺流程得知,电泳生产线其质量操控点可分为两部分:第一部分为上线前操控点;第二部分为上线后操控点。
 
一、上线前质量操控点。上线前质量操控点重要的是铲除焊渣、毛刺,使工件到达外表平坦。首要是铲除有切开、电焊作业的工件在成形后其外表的焊渣、毛刺等部分,这不只关系到工件的涂膜厚度和附着力,并且还会影响涂装产品的外观质量。
 
二、上线后质量操控。上线后首要分为4个工序,分别是:前处理,包括脱脂(除锈)、表调、磷化、水洗;电泳;电泳后水洗;湿膜枯燥固化。

1、前处理

(1)脱脂除锈。这是外表处理最为重要的工序,其处理质量的好坏是确保涂膜质量的关键所在,要求工件外表无油污、锈迹、氧化皮和其他杂质(金属外表彻底暴露),外表平坦,不返锈。

(2)表调、磷化。电泳涂装要求工件有较高的磷化质量,一是膜厚要均匀无遗漏;二是结晶细致;三是膜不能过厚。要求磷化膜均匀、细腻、不能过厚,否则的话,将使涂膜变得粗糙甚至电泳不上。

(3)水洗,此处包括2个工序的水洗:

脱脂除锈后水洗。该工序的水洗首要洗净预涂工件外表的残酸、残碱,以避免它们污染和搅扰下一道作业液(表调、磷化)的处理作用。要求工件外表湿润均匀,无水珠。

磷化后水洗。这道工序的水洗很重要,并且对水洗质量要求严厉,如果不洗净工件外表残存的磷化剂和其他杂质,将会产生针孔等漆膜问题,残存磷化剂中可溶性盐类离子随使用时间的添加而添加,含量过高就引起树脂分出而沉积,然后下降涂料利用率。

2、电泳

这道工序是整个电泳涂装的中心环节,涂装线成功与否与此密切相关。为了使电泳能正常地进行和获得良好的涂膜质量,就有必要正确和全面地执行工艺规程,使电泳槽液一直处于一个安稳的作业状况,以及能保护其正常运转的循环搅拌体系。

因此,电泳槽液的工艺参数如固含量、助剂含量、pH值、颜基比、电导率、温度、电压应根据不同时节(温度)和是否出产进行当令调整和操控,使之一直处于正常范围之内。

3、电泳后水洗

为了确保工件电泳后水洗质量,关键是操控好洗水流量和压力,避免过大或过小。电泳后工件水洗后漆膜要无水珠、流平性好、色调均匀等。

4、湿膜枯燥固化

为了使湿膜各处烘烤温度的均匀分布和热能的充分利用,进烤箱前有必要沥干湿膜外表的水迹。烘烤后,能够进行现场检测一番:趁热接触刚出炉的涂膜不黏手也不发黄,阐明涂膜已干透,并且无过烤现象,理应符合质量技术要求

如黏手,阐明温度偏低,湿膜仍未干透;如发黄,阐明温度偏高,呈现了过烤现象,涂膜变脆,将下降其机械性能。

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